Хотите создать или развить свой бизнес по деревообработке или производству мебели, но не знаете где почитать о том, с чего все начать, какие нужны финансовые вложения, какое нужно оборудование и инструмент, где его взять, что покупать?

К сожалению, на сегодняшний день идея создать какой-либо бизнес наталкивается на много препятствий, среди которых и фундаментальные вопросы: где почитать о том, с чего все начать, какие нужны финансовые вложения, какое нужно оборудование и инструмент, где его взять, что покупать?

И хотя в наш век интернета, где есть достаточно много открытой информации - казалось бы, какие проблемы про все узнать?

Но информация в различных источниках зачастую разрозненная, а уровень образования менеджеров большинства компаний, поставляющих различное оборудование и инструмент, мягко говоря, оставляет желать лучшего. И человеку, у которого только возникла идея "что делать?" или который уже имеет небольшое собственное производство и готов его расширять и модернизировать, хочется все же понять, как все поставить на правильные рельсы - принять максимально правильное решение о векторе бизнеса, с минимальным риском, с минимальными затратами, но с максимальной эффективностью.

Попробуем разобраться.

Прежде всего необходимо понимать, что успех будущего мебельного производства напрямую зависит не только от организаторских способностей человека, но и во многом от качественных потребительских свойств продукта, который мы сделаем - его еще нужно продать и получить прибыль, которая, в свою очередь, есть главной целью всего предприятия.

Качество самого продукта зависит от исходных материалов:

- плита ДСтП - чем дороже, тем легче обрабатывается и, соответственно, дешевле...

- кромочный материал -

- мебельная фурнитура -

- оборудование, станки, инструмент.

И если по первым позициям - минимальное количество вопросов: основные поставщики на рынке уже давно определились, недостатка в информации нет. Клиент просит по-дешевле? Пожалуйста, дешевая плита и бюджетные "азиатские" компоненты решат это вопрос.

А вот по оборудованию не так все просто: ведь станки не только являются простым инструментом производства, но и определяют "технологичность" продукта: чем дороже, тем более интересные решения и возможности.

Из вышесказанного понятно, что основной финансовой составляющей мебельного производства есть производственное оборудование. Как выглядит минимально-необходимый набор и сколько все это стоит?

Технологический процесс производства корпусной мебели состоит из следующих процессов:

- форматный раскрой плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и т.д.);

- облицовка кромками заготовок;

- сверление отверстий под мебельную фурнитуру;

- обработка различных материалов для нестандартных решений - искусственный камень, стекло, дерево, пластики и т.п.

Последний пункт, следует сказать, может не входить в минимально необходимый набор, поскольку на рынке существует масса компаний, которые специализируются на подобных решениях и у которых можно разместить заказ, не связываясь с финансовоемкими технологиями.

Итак, первый этап - раскрой - предполагает наличие традиционного форматного круглопильного станка. Цена колеблется от 3 000 - 5 000 евро за самые простые комплектации от недорогих, "азиатских", производителей  до 8 000 - 12 000 евро, а в некоторых случаях и ок. 20 000 евро за станки "именитых" компаний таких как "Altendorf", "Martin", "Lazzari", "Griggio" и т.п. Здесь не стоит забывать, что цена вопроса станка напрямую зависит не только от качества  сборки, надежности узлов и агрегатов, долговечности работы, но и возможной дополнительной комплектации различными системами (цифровые индикации размеров на линейках, сервоприводами осей, прижимами и т.д.), которые помогают быстрее, точнее, а, соответственно, производительнее сделать определенную операцию на станке.

Второй этап - оклеивание кромками. Первоначально, можно обойтись станками с ручной подачей заготовки. Их стоимость колеблется 1 000 - 1 500 евро за продукт украинского производителя ("Breeze", "Z-group") до 5 000 - 8 000 евро европейских. Но в таких станках есть один огромный минус: они обеспечивают только процесс приклеивания, а дальнейшую обработку, такую как, торцевание и фрезерование свесов кромочного материала приходится выполнять   ручным инструментом. Ключевое слово в данном случае - "ручным". Думаю, не нужно много говорить о влиянии человеческого фактора...

В этом случае на помощь приходят так называемые станки - автоматы, в которых вопрос приклеивания и дальнейшей обработки кромки реализован в проходном режиме посредством различных узлов и агрегатов. Эта техника дает возможность добиться достаточно высокого, и  главное, стабильного качества при высокой производительности. Кроме основных операций (приклеивание, торцевание свесов спереди и сзади, фрезерование свесов сверху и снизу) они могут быть оснащены узлами предварительной подготовки торца заготовки (т.н. фугование), финишной обработки - пазование (в проходном режиме формируется паз, например, под заднюю стенку) циклевание кромки, циклевание клеевого шва, полирование, нанесения различных очищающих жидкостей и т.п. Тут цена вопроса может колебаться от 15 000 - 20 000 евро за комплектацию "попроще" до 50 000 - за "полную".

Но станки - автоматы работают только с прямолинейными заготовками и без ручного кромкоприклеивающего станка для облицовки различных радиусных элементов никак не обойтись.

Последняя операция - сверление отверстий под мебельную фурнитуру - несмотря на всю внешнюю примитивность, на самом деле не такая простая: поскольку она завершает работу над отдельно взятой деталью, то малейшая ошибка приводит к необратимым последствиям - всю ту ранее выполненную работу, потраченные материалы и время на изготовление одним неправильным движением можно отправить в брак. Поэтому, к вопросу выбора  сверлильного станка нужно подходить с не меньшей тщательностью, чем к выбору любой другой техники.

Сверлильные станки начального уровня представляют собой односуппортный станок на 21, 23 или больше шпинделей. Суппорт можно наклонять, что дает возможность производить сверление в торец заготовки или в пласть. Основное и принципиальное отличие разных производителей (Maggi Engeenering, SCM, Griggio, оборудование китайских производителей) далеко не в количестве этих самих шпинделей, а, в большей степени, в системе линеек и упоров: чем большую точность, быстроту и удобство они обеспечивают, тем станок удобнее и лучше в эксплуатации. Поэтому и стоимость колеблется в пределах 4 000 - 6 000 евро.

Подытоживая вышесказанное, можно ориентировочно понять какой общий бюджет нужно планировать для начала мебельного бизнеса. Здесь, конечно, не учтены еще некоторые факторы, такие как аренда помещений, затраты на вспомогательное оборудование (компрессорная техника, шуруповерты, маятниковые пилы), инструмент  и т.п.

И конечно не нужно забывать про еще один важный фактор, напрямую касающийся успеха предприятия - в каких заботливых руках поставщика оборудования оно окажется? Ведь о гарантийных обязательствах больше говорят нежели делают, да и запасные части на каждом углу не найдешь.

Выбор за вами...